(1)低指示

(1)石化企業(yè)的反應(yīng)器采用K型熱電偶測(cè)量反應(yīng)器溫度。在一次啟動(dòng)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)溫度點(diǎn)TI0708A比指示值低約40℃。

故障檢查與分析:根據(jù)現(xiàn)象，測(cè)量電路、端子連接、接地絕緣等。被檢查發(fā)現(xiàn)是正常的。但是，在檢查熱電偶連接時(shí)，發(fā)現(xiàn)補(bǔ)償線和偶數(shù)線的極性相反，導(dǎo)致電阻與實(shí)際值不一致，指示不準(zhǔn)確。

故障處理:重新正確連接，表示正常。

(2)用雙鉑銠熱電偶測(cè)量合成氣氣化爐內(nèi)的溫度，并用氮?dú)獗Ｗo(hù)外殼。氣化爐啟動(dòng)一段時(shí)間。過(guò)程表明T107-4溫度指示低，其余正常。

故障檢查與分析:針對(duì)這種現(xiàn)象，通過(guò)比較這些套管使用鉬酸鎂封頭后的觀察與分析，接觸火災(zāi)的是鉬酸鎂的質(zhì)量問(wèn)題。高溫腐蝕外殼，使保護(hù)氮?dú)獾淖枇Ω?，流速更快?？焖倭鲃?dòng)的氮?dú)?br>氣流在溫度檢測(cè)點(diǎn)形成，這降低了溫度檢測(cè)點(diǎn)的溫度，從而降低了儀器指示。

故障排除:儀器技術(shù)人員去現(xiàn)場(chǎng)處理和連接每個(gè)觸點(diǎn)，并實(shí)際測(cè)量毫伏值。結(jié)果與顯示表一致，指示正確。

(3)己烷閃蒸塔溫度計(jì)TR-702指示液位低。

故障檢查與分析:檢查集散控制系統(tǒng)溫度卡無(wú)故障；檢查熱電偶設(shè)備，發(fā)現(xiàn)熱電偶接線端子腐蝕生銹，接觸不良。接觸不良導(dǎo)致接觸電阻增加，即信號(hào)源內(nèi)阻增加。當(dāng)信號(hào)源的內(nèi)阻很大時(shí)，一些信號(hào)會(huì)被分開，導(dǎo)致低溫指示。

故障排除:端子除銹、緊固螺釘、溫度指示恢復(fù)正常。

④檢修后測(cè)溫儀表TR401過(guò)程反應(yīng)溫度指示低。

故障檢查與分析:熱電偶低指示主要是由于接線端子的修改或松動(dòng)、補(bǔ)償線極性相反、電偶插入深度不足、校準(zhǔn)誤差等引起的內(nèi)阻增加。在維護(hù)該表的過(guò)程中更換了補(bǔ)償導(dǎo)線，因此首先檢查了補(bǔ)償導(dǎo)線
。檢查發(fā)現(xiàn)，K型電偶補(bǔ)償線極性顛倒，指示溫度低。

故障排除:K型補(bǔ)償導(dǎo)線的正極絕緣護(hù)套為紅色，負(fù)極為藍(lán)色或黑色。接線糾正后，儀器指示正常。

⑤裂解爐出口溫度控制系統(tǒng)使用熱電偶作為測(cè)量元件來(lái)控制燃料流量以調(diào)節(jié)出口溫度。運(yùn)行期間，溫度指示器值較低。當(dāng)調(diào)節(jié)閥的開度被調(diào)節(jié)以增加燃油流量時(shí)，溫度指示器變化緩慢。

故障檢測(cè)與分析:比較野雞，判斷溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)中此類故障的發(fā)生。使調(diào)節(jié)系統(tǒng)不靈敏的因素有很多，如調(diào)節(jié)器P、I和D參數(shù)不合適，比例P和積分I功能不足，調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)余量不足等。如過(guò)程升程、閥門直徑不變、調(diào)節(jié)器小或調(diào)節(jié)器堵塞等。此外，溫度測(cè)量元件滯后，導(dǎo)致調(diào)節(jié)系統(tǒng)不靈敏。檢查后，發(fā)現(xiàn)熱電偶巖芯不夠長(zhǎng)，無(wú)法插入保護(hù)套管底部，因此在熱電偶熱端和套管頂部之間產(chǎn)生間隙。由于空氣熱阻大，傳熱性能差，測(cè)量滯后。對(duì)于大時(shí)滯的測(cè)量系統(tǒng)，很難提高PID調(diào)節(jié)器的質(zhì)量，因此會(huì)出現(xiàn)溫度變化緩慢的現(xiàn)象。此外，溫度測(cè)量點(diǎn)的位置也發(fā)生了變化。如果設(shè)備中的溫度分布不均勻，每個(gè)點(diǎn)的溫度將會(huì)不同。此外，當(dāng)外殼端部的溫度通過(guò)空氣層傳遞到熱電偶熱端時(shí)，存在熱損失，并且熱電偶熱端的溫度t1低于保護(hù)外殼頂部的溫度t0，因此溫度指示低。

故障處理:根據(jù)保護(hù)外殼的插入深度配置熱電偶的長(zhǎng)度，使熱電偶的熱端插入保護(hù)外殼的頂部，直至其相互碰撞。處理后，溫度指示正常，調(diào)節(jié)系統(tǒng)的質(zhì)量指標(biāo)也有所提高。

⑥己烷塔溫度測(cè)量?jī)xT712變化緩慢。

故障檢查與分析:調(diào)出集散控制系統(tǒng)中同一設(shè)備的T712和另外兩個(gè)溫度點(diǎn)T711、T713，比較溫度變化趨勢(shì)，T712變化緩慢，問(wèn)題是儀表故障。檢查熱電偶發(fā)現(xiàn)熱電偶芯不夠長(zhǎng)，無(wú)法插入保護(hù)套管底部。由于空氣熱阻大，傳熱性能差，導(dǎo)致測(cè)量滯后大。

故障排除:將熱電偶芯延伸至外殼底部或更換熱電偶。

(2)高指示
①氣化裝置氣化爐采用鉑銠-鉑熱電偶測(cè)量爐溫，外殼采用剛玉，指示突然超限。

故障判斷、檢查和分析:這種現(xiàn)象是由斷線引起的。當(dāng)鉑銠-鉑熱電偶用于測(cè)量還原介質(zhì)如煤氣時(shí)，還原氣體可以從氧化物中捕獲氧原子，導(dǎo)致在熱電偶的熱接觸處產(chǎn)生白色脆性物質(zhì)，導(dǎo)致斷開。

故障處理:吹氣(空氣或氮?dú)?可用來(lái)處理熱電偶表面的物質(zhì)，防止斷線，從而延長(zhǎng)熱電偶的使用壽命，減少高溫指示現(xiàn)象。

(2)硝酸753尾氣反應(yīng)器溫度突然顯示zui較大。

故障檢查與分析:通過(guò)測(cè)量熱電偶的輸出毫伏值，發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象是由于熱電偶故障造成的輸出很大，而熱電偶已經(jīng)損壞。

故障排除:更換為新的熱電偶。

(3)無(wú)跡象、波動(dòng)和異常

(1)小苯脫氫爐溫度指示偏差大。

故障檢查與分析:根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷，端子接觸不良導(dǎo)致雙分支熱電偶輸出不正確。熱電偶端子的信號(hào)用M發(fā)生器現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量。信號(hào)是不允許的。檢查發(fā)現(xiàn)接線盒端子腐蝕嚴(yán)重，接觸不良不允許輸出熱電偶。

故障處理:由于接線端子嚴(yán)重腐蝕，較好不要重新連接。替換此熱電偶。

(2)合成氨氣化爐溫度指示波動(dòng)(主要元件為帶兩個(gè)外套的B型熱電偶)。

故障檢查與分析:從補(bǔ)償導(dǎo)線接觸不良、溫度變化性能不穩(wěn)定和元器件損壞三個(gè)方面分析故障原因。檢查后，溫度合格，補(bǔ)償導(dǎo)線沒(méi)有問(wèn)題。測(cè)量熱電偶輸出時(shí)發(fā)現(xiàn)毫伏波動(dòng)，表明熱電偶外套損壞，導(dǎo)致熱電偶氧化和熱電偶性能下降。

故障排除:更換熱電偶。

(3)溫度檢測(cè)系統(tǒng)采用熱電偶作為檢測(cè)元件，lOm-long 熱電偶套管自上而下安裝在塔內(nèi)，多點(diǎn)熱電偶。啟動(dòng)加熱過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常溫度指示。每個(gè)溫度測(cè)量點(diǎn)的溫度指示在初始階段相應(yīng)增加。一段時(shí)間后，下部各測(cè)溫點(diǎn)溫度繼續(xù)升高，均在200℃左右，但嘴上部測(cè)溫點(diǎn)溫度指示在100℃左右停滯不前。根據(jù)分析，此時(shí)的實(shí)際溫度必須在130℃以上。

故障分析:嘴上部測(cè)溫點(diǎn)溫度指示停滯在100℃左右，表明有水汽積聚。水蒸氣受熱后向上蒸發(fā)，遇冷時(shí)在上部凝結(jié)成小水滴。水滴一次又一次地落在外殼中，導(dǎo)致上部溫度測(cè)量點(diǎn)的指示停滯在水的沸點(diǎn)(100℃)附近。出現(xiàn)這種故障的原因是，套管中的氣體溫度仍然相對(duì)較高，因?yàn)楸Ｗo(hù)導(dǎo)管在安裝前沒(méi)有經(jīng)過(guò)處理或不符合要求。

故障處理:將多點(diǎn)熱電偶向上提起，使上測(cè)溫點(diǎn)比套管頂部高出一定距離，套管內(nèi)的一些水蒸氣被帶出套管后會(huì)蒸發(fā)到外面。如果水蒸氣不多，它通?？梢曰謴?fù)正常。否則，應(yīng)取出所有熱電偶，在導(dǎo)管底部插入一根細(xì)尼龍管，并向管內(nèi)充入干燥氮?dú)?，以逐漸替換水蒸氣。

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